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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所(suǒ)能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外(wài),還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過(guò)其(qí)各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以(yǐ)下兩(liǎng)個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技(jì)術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作(zuò)辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。