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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時(shí)作(zuò)用在冷(lěng)擠壓凸模上的(de)單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用(yòng)進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個(gè)工序的(de)首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和(hé)操作者(zhě),並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技(jì)能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它(tā)是(shì)在具體(tǐ)的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。