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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大(dà)變形力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力(lì)132t,這(zhè)時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通(tōng)過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束(shù)的那有些技能(néng)進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是(shì)連(lián)續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為(wéi)以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進(jìn)程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件(jiàn),經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間(jiān)定額等。