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機械零部件(jiàn)加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時(shí),大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機(jī)械(xiè)加工中的工(gōng)序是指在(zài)一個工作地(dì)址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的(de)技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額等。