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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密(mì)機械加工的(de)技(jì)術規程是規則零(líng)件(jiàn)機械加(jiā)工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下(xià),把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備(bèi)和(hé)技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。