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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有(yǒu)足夠的衝擊韌(rèn)性(xìng)和耐磨性(xìng)。
精密(mì)機(jī)械加(jiā)工(gōng)主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於(yú)的溫度(dù)狀況(kuàng),分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是(shì)規則零件機械(xiè)加(jiā)工(gōng)技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具(jù)體(tǐ)內容及所(suǒ)用的(de)設備(bèi)和技術裝(zhuāng)備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。