東莞機械零部件加工（gōng）電子配件

   精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲（huò）得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧（xī）牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時（shí），則需（xū）變形力（lì）132t，這時作用（yòng）在冷（lěng）擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上（shàng）。模具除（chú）需（xū）要具有高強度外，還需有足夠的（de）衝（chōng）擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是（shì）通過其各種機械對（duì）工件（jiàn）的外形尺寸或功（gōng）用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分（fèn）為冷加工和熱加（jiā）工。其中機械加工中的工序是指在一個工作（zuò）地址,對（duì）一個或一組工件所連續結束的那有（yǒu）些技能（néng）進程。構成一個工序（xù）的（de）首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並（bìng）且工序的內容是連續結（jié）束的（de）。其技能進（jìn）程能夠分為（wéi）以下兩個工序。

   精密機械（xiè）加工的（de）技術（shù）規程（chéng）是規則（zé）零件機械加工（gōng）技術進程和操作辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理（lǐ）的技術進程和操作辦法（fǎ），按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用來（lái）輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容：工件加（jiā）工的技術（shù）道（dào）路、各工序的具體內容及（jí）所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法（fǎ）、切削用量、時間定額等。