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機械零部件加工(gōng)的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉(lā)延方法加工時,大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或(huò)一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個(gè)工序的首要特(tè)點是不改動加工(gōng)目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進(jìn)程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較(jiào)為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技(jì)術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。