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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉(lā)延方法加(jiā)工時,大變形(xíng)力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照(zhào)規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。