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精密機械加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可(kě)以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有(yǒu)高強度外,還需有足(zú)夠的(de)衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的(de)工序是(shì)指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些(xiē)技(jì)能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作(zuò)辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為(wéi)合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗(yàn)項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。