河（hé）源計（jì）算機配件精密機械加工

   精密機械加工的（de）高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲（huò）得極高的表麵（miàn）質量和表麵的完整性，但是可（kě）以犧牲（shēng）加工效率（lǜ）為保（bǎo）證。采用拉延方法（fǎ）加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷（lěng）擠壓方法加（jiā）工時，則需變（biàn）形力（lì）132t，這時作用在冷擠壓凸模上的（de）單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有（yǒu）高強度外，還需有（yǒu）足夠的衝擊韌（rèn）性（xìng）和耐磨性。

   精密（mì）機械加工主要是通過其各種機（jī）械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處（chù）於（yú）的溫（wēn）度（dù）狀況,分（fèn）為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序（xù）是指在一個（gè）工（gōng）作地址,對（duì）一個（gè）或一組工件所連續結（jié）束的那有些（xiē）技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加（jiā）工（gōng）目標、設（shè）備和操作者,並且工序的內容是連續結束（shù）的。其技能進程能夠分為以下（xià）兩個工序（xù）。

   精密（mì）機械加工的技術規程是規則零件機械加（jiā）工技術進程和操作辦法等（děng）技術文件之一，它是在具體的出產條（tiáo）件下，把較為合理的技（jì）術進程和操作辦法，按（àn）照規則的方式書寫成（chéng）技術文件，經批閱（yuè）後用（yòng）來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及（jí）所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查（chá）驗辦法、切削用量、時間定額等。