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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力(lì)僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除(chú)需要具有(yǒu)高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處(chù)於(yú)的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件(jiàn)所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序(xù)。
機械(xiè)零部件加工的技術規程(chéng)是規則零(líng)件機械加工技術進程(chéng)和(hé)操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產(chǎn)條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的(de)方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。