佳木斯（sī）機械零部（bù）件加（jiā）工電子配件

   精密機（jī）械加工（gōng）的高（gāo）效率和高精度的加工（gōng）以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和（hé）表（biǎo）麵的完整性，但是可以犧（xī）牲加工效（xiào）率為保（bǎo）證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷（lěng）擠壓方法加（jiā）工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除（chú）需要具有高強度外，還需有足（zú）夠的（de）衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件（jiàn）的外形尺寸（cùn）或功用進行改動的進程。按被加工（gōng）工（gōng）件處於的（de）溫度狀況,分為冷（lěng）加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址（zhǐ）,對一個或一（yī）組工件所（suǒ）連續結束的那有些技（jì）能進程。構成一個工序的首要特點是不改（gǎi）動加工目標、設備和操（cāo）作者,並且工序的（de）內（nèi）容是連續結束（shù）的（de）。其技能進程能夠分為以下（xià）兩個（gè）工序。

   精密機械加工的技（jì）術規程是規（guī）則零件機械加工技術進程（chéng）和操作辦法等技術（shù）文件之一，它是在具體的出產條件下（xià），把較為合理的技術進程（chéng）和（hé）操（cāo）作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術（shù）規（guī）程（chéng）通常包含以下內容：工件加工的技術道路、各工（gōng）序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削（xuē）用量、時間定額（é）等。