江蘇機械零部件加工電（diàn）子配（pèi）件

   精密機械加（jiā）工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表（biǎo）麵的完（wán）整性，但（dàn）是可以犧牲加工效率為（wéi）保證（zhèng）。采用拉延方法（fǎ）加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓（yā）凸模上的單位壓力達2300MPa以上（shàng）。模具除需要（yào）具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌（rèn）性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通（tōng）過其各種機械對工件的外形尺寸或功用（yòng）進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工（gōng）中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組（zǔ）工件所連續結束的那有些技能進程。構（gòu）成一個工（gōng）序的首要特點是不改動加工目標、設備（bèi）和操作者,並且工序的內容是連（lián）續結束的。其技能進程（chéng）能夠分為以下兩個工序。

   精密機械加工的技術規（guī）程是規則零件機械加工技（jì）術進程和操作辦法（fǎ）等技術文件之一，它（tā）是在具體的出產條件下，把較為合理的技（jì）術進程和操作辦法，按照規則的方式（shì）書寫成技術文（wén）件，經批閱後用來輔導出（chū）產。機械加工技（jì）術規程通常包含以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝（zhuāng）備、工件的查驗（yàn）項目及查驗辦法、切（qiē）削用量、時間定額等。