江陰閥（fá）門機械零部件加工

   機械零部件加工的高效（xiào）率和高精度的加工以及超精密加工在一定（dìng）程度上所能獲得極高的表麵質量和（hé）表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓（yā）方（fāng）法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具（jù）除（chú）需要具有高強度外，還需（xū）有足夠的衝擊韌性和（hé）耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機（jī）械對工件的外（wài）形尺寸或功用進行改動的進（jìn）程。按被（bèi）加工工（gōng）件處於的溫度狀況,分為冷加工（gōng）和熱加工。其中（zhōng）機（jī）械加（jiā）工中（zhōng）的工序是指在（zài）一個工作（zuò）地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技（jì）能進程。構成一（yī）個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加工的技術規程是規（guī）則（zé）零件機械加工技術（shù）進（jìn）程和操（cāo）作辦法等技術文件之一（yī），它是在具（jù）體（tǐ）的出產（chǎn）條件（jiàn）下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方（fāng）式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加（jiā）工（gōng）技術規程（chéng）通常包含以下內（nèi）容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及（jí）所用的（de）設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時（shí）間定額等。