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機械零部件加工的高效(xiào)率和(hé)高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種機械(xiè)對(duì)工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。