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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所(suǒ)能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用(yòng)拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工(gōng)。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機(jī)械零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後(hòu)用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技(jì)術道路(lù)、各工序的具體內容及所用(yòng)的(de)設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定(dìng)額等。