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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性(xìng)和(hé)耐(nài)磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷(lěng)加工和熱(rè)加(jiā)工。其中(zhōng)機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和(hé)操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合(hé)理的技(jì)術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容(róng):工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法(fǎ)、切削用(yòng)量、時間定額等。