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精密機械(xiè)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規程是規則(zé)零(líng)件機械加工技(jì)術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。