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精(jīng)密機械加工的高效率和(hé)高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機(jī)械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它(tā)是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內(nèi)容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。