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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但(dàn)是可(kě)以犧牲加工(gōng)效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在(zài)冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以(yǐ)上(shàng)。模具除需要具(jù)有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的(de)工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加(jiā)工技術規程通(tōng)常包含以下內容(róng):工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。