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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證(zhèng)。采用(yòng)拉延(yán)方法加工時(shí),大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況(kuàng),分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的(de)那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和(hé)技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削(xuē)用量、時間定額等。