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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高(gāo)的表麵質(zhì)量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一(yī)組工件所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首(shǒu)要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和(hé)操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零(líng)部(bù)件加工的技(jì)術規程是規則(zé)零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為(wéi)合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內(nèi)容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額(é)等。