牡（mǔ）丹江閥（fá）門機械零部件加工

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采（cǎi）用拉延方法加工時，大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時（shí），則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的（de）單位壓力達2300MPa以上。模具除需要（yào）具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加（jiā）工主要是通過其各種（zhǒng）機械對工件的外形尺寸或（huò）功用（yòng）進（jìn）行改動的進程。按被加工工件（jiàn）處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指（zhǐ）在一個工作（zuò）地（dì）址,對一個或一組工件所連續結束的那有些（xiē）技能進（jìn）程。構成一個工序的首（shǒu）要特點是不改動加工目（mù）標、設備和操作者,並且工序的內容是（shì）連續結（jié）束的（de）。其技能進程能夠分（fèn）為以下兩個工序（xù）。

   機（jī）械（xiè）零部件加工的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技（jì）術文件之一，它是在具體的（de）出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成（chéng）技術文件，經批閱（yuè）後（hòu）用來輔導出（chū）產。機（jī）械加工技術（shù）規程通（tōng）常包含以下內容：工件加工的技術道路（lù）、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝（zhuāng）備、工件的（de）查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間（jiān）定額等。