牡丹江閥門機（jī）械（xiè）零部件加工（gōng）

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及（jí）超（chāo）精密加工（gōng）在一定程度上所能獲得極（jí）高的表麵質量和表麵的完整性，但（dàn）是可以犧牲加（jiā）工效（xiào）率為保證。采用拉延（yán）方法加工時，最（zuì）大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這（zhè）時作用在冷擠壓凸模上的單位壓（yā）力達2300MPa以上。模具除需要具有（yǒu）高強（qiáng）度外，還需有（yǒu）足夠的衝擊韌性和耐磨性（xìng）。

   精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改（gǎi）動的進程。按被加工（gōng）工件（jiàn）處於的溫度狀況,分為冷（lěng）加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件（jiàn）所連續結束的那有些技能進程。構成（chéng）一（yī）個工序的首要特點是不改動加（jiā）工目標、設（shè）備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程（chéng）能夠分為以下兩個工序。

   機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加（jiā）工（gōng）技術（shù）進程和操作辦法等（děng）技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較（jiào）為（wéi）合理的技術進程和操作辦法（fǎ），按照規則的方（fāng）式書寫成技術文件，經批閱後用來（lái）輔導出產（chǎn）。機械加（jiā）工技術規程通常包含以下（xià）內容：工件加工的技術道路、各（gè）工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的（de）查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。