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機(jī)械零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完(wán)整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用(yòng)拉延方法加(jiā)工時(shí),大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在(zài)冷擠壓凸模上的(de)單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其(qí)中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作(zuò)地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下(xià)內(nèi)容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。