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機械零部件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐(nài)磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過(guò)其各種機械(xiè)對工件的外形尺(chǐ)寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或(huò)一組工件所(suǒ)連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加(jiā)工技(jì)術規程通常包(bāo)含(hán)以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗(yàn)辦法、切削(xuē)用量、時間定(dìng)額等。