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機械零部(bù)件加工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力(lì)僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動(dòng)的(de)進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結(jié)束的那有些技能(néng)進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程(chéng)和操作辦法,按(àn)照規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規(guī)程(chéng)通(tōng)常包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術(shù)裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。