七（qī）台河閥門機械零部件加工

   機械零部件加工的高（gāo）效率和高精度（dù）的加工以及超精密加工在一（yī）定程（chéng）度上所能獲得極（jí）高的表（biǎo）麵質量和（hé）表麵的（de）完整性，但是可以犧（xī）牲（shēng）加工效率為保證。采用拉延方法加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形（xíng）力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密（mì）機械加工主要是通過其各種機械對工件的（de）外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工（gōng）件處於的溫度狀況,分為冷加工（gōng）和（hé）熱加工。其中機械加（jiā）工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結（jié）束的那有些技能進（jìn）程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標（biāo）、設備和操作者,並且工序（xù）的內容是連（lián）續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個（gè）工序。

   機械零部件加工的技術規程（chéng）是規則零件機（jī）械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一，它是在具體的出（chū）產條（tiáo）件下，把較為合理的（de）技術進程和操作辦法，按照（zhào）規則的方（fāng）式（shì）書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內（nèi）容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備（bèi）和技（jì）術裝（zhuāng）備、工件的查（chá）驗項目及查（chá）驗辦法、切削用量、時間定額等。