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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密(mì)加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機(jī)械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法(fǎ)等技術文(wén)件之(zhī)一,它是(shì)在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切(qiē)削用量、時間定額等。