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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能(néng)獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形(xíng)力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的(de)進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術(shù)規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦(bàn)法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的(de)技(jì)術道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。