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精密機械加工的高效率和高精(jīng)度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時(shí),最(zuì)大(dà)變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓(yā)方(fāng)法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式(shì)書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。