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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程(chéng)度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機(jī)械對工件的(de)外形尺寸或功用進行(háng)改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機(jī)械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加(jiā)工技術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。