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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量(liàng)和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸(tū)模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械(xiè)對工(gōng)件的(de)外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束(shù)的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體(tǐ)內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件(jiàn)的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。