邵（shào）通機械零部件（jiàn）加工電子配（pèi）件

   精密（mì）機械加工的高（gāo）效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲（huò）得極高的表麵質（zhì）量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為（wéi）保證。采用（yòng）拉（lā）延方法（fǎ）加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作（zuò）用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具（jù）有高強度外，還需有足夠（gòu）的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工（gōng）主要是通（tōng）過其各（gè）種機械對工件的外形尺寸或功用（yòng）進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷（lěng）加工和熱加工。其中機械（xiè）加工中的工序是指在一個（gè）工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技（jì）能進程。構成一個工序的首（shǒu）要（yào）特點是不改動加（jiā）工目標、設備和操作者,並（bìng）且工（gōng）序的內容是連續結（jié）束的。其技能進程能夠分為以下兩個工（gōng）序（xù）。

   精密機械加工的技術規程是（shì）規則零件機械加工技術（shù）進程和操作（zuò）辦法等（děng）技術文件之一（yī），它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程（chéng）通常包含以下內（nèi）容（róng）：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技（jì）術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額（é）等。