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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的(de)加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量(liàng)和表麵的完整性,但是(shì)可以犧(xī)牲加工效率為(wéi)保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是(shì)通(tōng)過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工(gōng)件所(suǒ)連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構(gòu)成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術(shù)規(guī)程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出(chū)產條(tiáo)件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。