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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是(shì)可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的(de)溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所(suǒ)連續結束的(de)那有些技能進程。構(gòu)成一(yī)個工序的首要特(tè)點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按(àn)照(zhào)規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間(jiān)定額等。