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精密機械加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工(gōng)在一定程度上所能獲(huò)得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於(yú)的溫(wēn)度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密(mì)機械(xiè)加工的技(jì)術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書(shū)寫成技術文件(jiàn),經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定(dìng)額等。