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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表(biǎo)麵質量和(hé)表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲(shēng)加工效率(lǜ)為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的(de)進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為(wéi)以下兩個工序。
精密(mì)機(jī)械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件下,把較(jiào)為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。