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機械零部件(jiàn)加工(gōng)的高效率和高(gāo)精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧(xī)牲加工效(xiào)率為(wéi)保證。采用拉(lā)延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的(de)溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加(jiā)工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或(huò)一(yī)組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構(gòu)成一(yī)個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零(líng)部件加(jiā)工(gōng)的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。