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精密機(jī)械加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓(yā)凸模上的(de)單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除(chú)需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的(de)首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
精密機(jī)械(xiè)加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加(jiā)工(gōng)技(jì)術進程和操作(zuò)辦(bàn)法等(děng)技(jì)術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。