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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上(shàng)所能(néng)獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺(chǐ)寸或功用進行(háng)改動的(de)進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械(xiè)加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結(jié)束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦(bàn)法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技(jì)術道(dào)路、各(gè)工序的具體內(nèi)容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。