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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能(néng)獲得極(jí)高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌(rèn)性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件(jiàn)處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫成(chéng)技(jì)術文件,經批閱後用來(lái)輔導(dǎo)出產。機(jī)械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。