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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延(yán)方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內(nèi)容是連續結束的。其技(jì)能(néng)進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零(líng)部(bù)件加(jiā)工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所(suǒ)用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法(fǎ)、切削用量、時間定(dìng)額(é)等。