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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形(xíng)力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形(xíng)尺寸或功用(yòng)進(jìn)行改動的進程(chéng)。按(àn)被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一(yī)個或(huò)一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工(gōng)序的首要特點(diǎn)是(shì)不改動(dòng)加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術(shù)進程和操作辦法等(děng)技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加(jiā)工技術規程(chéng)通常包(bāo)含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝(zhuāng)備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。