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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序(xù)的首要(yào)特點是不(bú)改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束(shù)的。其(qí)技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序(xù)。
機(jī)械(xiè)零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件機(jī)械(xiè)加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體(tǐ)的出(chū)產條件下,把較為合理的(de)技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件(jiàn),經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及(jí)查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。