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機械零部件(jiàn)加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延(yán)方法加(jiā)工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨(mó)性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分(fèn)為冷加(jiā)工和熱(rè)加工。其中機械加工(gōng)中的(de)工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束(shù)的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技(jì)能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規(guī)則零(líng)件機(jī)械加工技(jì)術(shù)進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定(dìng)額等。