烏魯木齊機械零部件加工電子配（pèi）件

   精密（mì）機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密（mì）加工在一定程度上（shàng）所能獲得極高的表麵（miàn）質（zhì）量和表麵的完整性，但是可以犧牲加（jiā）工效率為保證。采用拉延方法（fǎ）加（jiā）工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模（mó）上的單位壓力達2300MPa以上。模（mó）具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐（nài）磨性。

   精密機械加工主要是（shì）通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進（jìn）行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱（rè）加（jiā）工。其中機械加（jiā）工中的（de）工序是指在（zài）一個工作地址,對（duì）一個（gè）或一組工件所連（lián）續結束的（de）那（nà）有些技能進程。構成一個工序的首要特點是（shì）不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連（lián）續結（jié）束的。其技能進程能夠分為以下（xià）兩（liǎng）個工（gōng）序。

   精（jīng）密機械加工的（de）技術規程是規則零件機械加工技術進程（chéng）和操作辦法等技（jì）術文件之一，它是在具體的出產條（tiáo）件下，把較為合理的技術（shù）進程和操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文（wén）件，經（jīng）批閱後用來輔導出產。機械加工技術（shù）規程通（tōng）常包含以下內容：工件加工的技術道路、各工序的具體內（nèi）容及所用的設備（bèi）和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切（qiē）削用（yòng）量、時間（jiān）定額等。