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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及(jí)超(chāo)精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采(cǎi)用冷擠(jǐ)壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的(de)衝擊韌(rèn)性和(hé)耐(nài)磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工(gōng)件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技(jì)術進程和操(cāo)作辦法等技術文(wén)件(jiàn)之一,它(tā)是在具(jù)體(tǐ)的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內(nèi)容(róng):工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及(jí)所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。