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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或(huò)功用進行改(gǎi)動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和(hé)操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加(jiā)工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術(shù)文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。